普陀區(qū)通風(fēng)工程,地下室通風(fēng)工程,凈覽暖通工程設(shè)備廠(多圖)：

上海凈覽暖通工程設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事上海通風(fēng)管道加工，上海通風(fēng)管道安裝，上海廚房排煙工程，上海廠房排氣工程，上海酒店排風(fēng)工程，上海廠房通風(fēng)降溫，上海地下室通風(fēng)換氣等結(jié)合一體的廠家。主要服務(wù)區(qū)域有上海，崇明區(qū)，奉賢區(qū)，青浦區(qū)，松江區(qū)，金山區(qū)，嘉定區(qū)，寶山區(qū)，閔行區(qū)等上海市附近區(qū)域，公司設(shè)有通風(fēng)工程部事業(yè)部、環(huán)保工程事業(yè)部、風(fēng)管事業(yè)部，廠房通風(fēng)工程，引進(jìn)國外先進(jìn)風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備和制作工藝 。

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通風(fēng)機(jī)性能檢測

通風(fēng)機(jī)是用來連續(xù)輸送氣體的設(shè)備。在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，通風(fēng)機(jī)的作用是從塵源中將含塵氣體抽出并通過管道輸送到除塵設(shè)備，凈化后由排氣筒排入大氣，是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。按其工作原理，有離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種。

通風(fēng)機(jī)的性能可通過檢測以下項(xiàng)目確定：

1.防護(hù)罩及其連接部位的狀態(tài)檢查傳動皮帶防護(hù)罩及其連接部位，廚房油煙通風(fēng)工程，確保沒有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無松動。

2.葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面，確保葉片表面光滑、無孔洞。

3.噪音及振動情況

（1）檢查噪音及振動的情況，確保沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T 8689。

（2）若通風(fēng)機(jī)振動較大，檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求，確保通風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)到平衡精度要求。

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消聲性能

　　超級風(fēng)管的管壁是一種多孔性吸聲材料，對中、高頻聲波具有良好的吸聲效果，有數(shù)據(jù)表明，中頻在1 000HZ～2 000HZ，管徑500mm～320 mm情況下，其消聲量可達(dá)到18 dB /m～21dB /m，是一個(gè)很好的管式消聲器，松江區(qū)通風(fēng)工程，可以消除來自空調(diào)設(shè)備的一次噪聲及閥體、管件等處產(chǎn)生的二次噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，故可省去專用消聲器。而鍍鋅鐵皮風(fēng)管和無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管均無消聲性能，須加消聲器。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房通風(fēng)降溫的建議

如果廠房內(nèi)要設(shè)計(jì)車間辦公室，請?jiān)O(shè)計(jì)在廠房兩端，不要設(shè)計(jì)在兩邊，也就是說，辦公室設(shè)計(jì)在廠房的短邊上。如果一定要設(shè)計(jì)在長邊上，則車間辦公室的高度應(yīng)不要太高，以保留辦公室外側(cè)墻上方有通風(fēng)窗戶。此點(diǎn)非常重要，請謹(jǐn)記。在設(shè)計(jì)主動通風(fēng)設(shè)備時(shí)，建議不要選擇傳統(tǒng)圓形通風(fēng)機(jī)，應(yīng)該選擇方形的、帶有防雨百葉的大排風(fēng)量負(fù)壓風(fēng)機(jī)。方形負(fù)壓風(fēng)機(jī)利于安裝，方形、略輕、較薄的結(jié)構(gòu)，很適合安裝在廠房槽鋼上面。請預(yù)留安裝風(fēng)機(jī)的洞口。如果安裝負(fù)壓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在成熟的主流機(jī)型是：1380*1380*350。請預(yù)留1420高度的洞口，也就是說安裝風(fēng)機(jī)位置上下兩根槽鋼的距離是1420。

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切割、壓彎：

①、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

②、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。

③、角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)道具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

④、板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。

⑤、扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30~70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎。

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